Пакеты Пакеты типа Майка Пакеты типа Банан Пакеты с петлевой ручкой Пакеты с логотипом Полиэтиленовая пленка Строительная пленка Тепличная пленка Термоусадочная пленка Стрейч пленка Полипропиленовые мешки Полипропиленовые пакеты Пленка для бахил Пакеты - Вкладыши Пакеты типа Zip-Lock Пакеты типа "Секьюрити" Другие товары Продажа обарудования
Скачать парйс-лист
Последние статьи
Как увеличить продажи? Как повысить эффективность работы и увеличить прибыль? Механизмы повышения прибыли. Эта статья посвящена именно этим вопросам. В ней мы рассмотрим ряд причин, по которым все усилия не приводят к видимым результатам, и расскажем какими инструментами и как правильно пользоваться для повышения дохода среднего и малого бизнеса.
Сдесь представлен Межгосударственный Стандарт на полиэтилен Низкого давления. ГОСТ 16338-85 взамен ГОСТ 16338-77. Полиэтилен Низкого Давления - это материал из которого на сегодняшний день производится большинство полиэтиленовых изделий, включая пакеты.

Технология производства

Полиэтилен термопластичный полимер этилена.

Является органическим соединением и имеет длинные молекулы ...—CH2—CH2—CH2—CH2—..., где «—» обозначает ковалентные связи между атомами углерода. Самый распространённый в мире пластик.

История.

Принято считать, что изобрел полиэтилен — немецкий инженер Ганс фон Пехманн, который случайно получил этот продукт в 1899 году. Однако, в то время это открытие не получило признания. Спустя годы, использование и применение полиэтилена началось только в 1933 году, благодаря двум инженерам Эрику Фосету и Реджинальду Гибсону.

Изначально полиэтилен стали применять при производстве телефонного кабеля, и только в 1950-е годы стали использовать в пищевой промышленности как упаковку.

Получение.

Как первичное сырьё, полиэтилен поступает на обработку в виде гранул от 2 до 5 мм. Получают полиэтилен полимеризацией этилена.

Получение полиэтилена высокого давления

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), образуется при следующих условиях:

Получают в автоклавном или трубчатом реакторах. Реакция идёт по радикальному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000–500 000 и степень кристалличности 50-60 %. Жидкий продукт впоследствии гранулируют. Реакция идёт в расплаве.

Полученные таким образом гранулы — являются дальнейшим сырьём при производстве привычной нам полиэтиленовой упаковки.

Получение полиэтилена низкого давления.

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), образуется при следующих условиях:

Полимеризация идёт в суспензии по ионно-координационному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000–3 000 000, степень кристалличности 75-85 %.

Общие свойства.

Устойчив к воздействию воды, не реагирует с щелочами, с растворами солей, не реагирует с кислотами, даже концентрированной серной кислоты, но разлагается при действии 50%-ой азотной кислоты, при комнатной температуре и под воздействием жидкого и газообразного хлора и фтора.

При комнатной температуре нерастворим и не набухает ни в одном из известных растворителей. При повышенной температуре (80 °C) растворим в циклогексане и четырёххлористом углероде. Под высоким давлением может быть растворён в перегретой до 180 °C воде.

Со временем, деструктурирует с образованием поперечных межцепных связей, что приводит к повышению хрупкости на фоне небольшого увеличения прочности. Нестабилизированный полиэтилен на воздухе подвергается термоокислительной деструкции (термостарению). Термостарение полиэтилена проходит по радикальному механизму, сопровождается выделением альдегидов, кетонов, перекиси водорода и др.

Переработка.

Полиэтилен (кроме сверхвысокомолекулярного) перерабатывается всеми известными для пластмасс методами, такими как экструзия, экструзия с раздувом, литьё под давлением, пневматическое формование — все эти методы позволяют получить в итоге уже привычную для нас продукцию (полиэтиленовую пленку, ПВХ — изделия, и т.д).

Экструзия — это способ переработки полимерных материалов непрерывным продавливанием их расплава через формообразующую головку, геометрическая форма выходного канала которой определет профиль получаемого изделия.

Полиэтиленовую пленку производят, как правило, методом «экструзии».

Полиэтиленовая пленка, изготовленная таким образом, получается прозрачной, прочной, без вкуса и запаха, непроницаемой для жидкостей и пара и обладает эластичными свойствами даже при низкой температуре.

Экструдер -это станок для изготовления полиэтиленовых пленок. Именно на этой стадии производства задаются такие параметры как толщина, размеры, цвет, дополнительные свойства, которыми можно наделить пленку, применяя специальные добавки и т.д. Полученная пленка наматывается на бобины и применяется либо, как уже готовый продукт (пленка), либо используется в виде основы для дальнейших производственных циклов (напр. на неё наносится изображение и на «пакетной» машине из неё производят пакеты типа «майка», фасовочные пакеты и т.д.).

Полиэтиленовая пленка — тонкий слой материи, изготовленной из полиэтилена, путём экструзии. Упаковочный полиэтилен обладает такими важными свойствами, как эластичность, инертность при контакте с большинством веществ (включая продукты питания), влагонепроницаемость, морозостойкость и гигиеничность. Полиэтиленовая пленка абсолютно безопасна для здоровья человека: ее можно использовать даже для производства детских товаров.

Плёнка светостабилизированная — гладкая полиэтиленовая плёнка, в состав которой входят светостабилизаторы, которые добавляют свойство — не стареть под воздействием ультрафиолета. Такая пленка применяется как материал для покрытия парников и теплиц. Срок эксплуатации не более 3 лет.

Термоусадочная плёнка — эластичный полиэтиленовый материал, который утягивается при нагревании и при этом плотно и герметично обтягивает упакованные в него изделия. Термоусадочная плёнка выпускается в виде рукава, полурукава и полотна, ширина от 150 мм до 2500 мм с фальцами и без. Диапазон толщин термоусадочной пленки — от 10 мкм до 200 мкм.

Плёнка прозрачная — изготавливается путем экструзии из полиэтилена высокого давления. Выпускается в виде рукава шириной от 1000 мм до 3000 мм, а также полурукава и полотна. Имеет массу применений. Толщина пленки — от 10 мкм до 200 мкм.

Цветная плёнка — изготавливается из полиэтилена высокого давления методом соэкструзии, с добавлением красителей (их называют суперконцентратами) и стабилизаторов. Применяется в большинстве случаев при производстве полиэтиленовой упаковки и пакетов.

Армированная плёнка — обладает повышенной прочностью и долговечностью. Применение широко распространено в хозяйственных целях, при строительстве, на складах и др.

Полиэтиленовые пакеты.

Пакеты бывают нескольких видов:

Воздушно-пузырьковая упаковка — эластичный пластиковый материал (полиэтилен), поверхность которого равномерно покрыта небольшими выступами, заполненными воздухом. Используется для упаковки хрупких предметов: стекла, часто применяется для упаковки компьютерных плат и предметов искусства. Была придумана двумя инженерами: Альфредом Филдингом и Марком Чаванном в 1957 году. В наше время получила широкое применение во многих отрослях, как производства, так и торговли.

Производство стретч-пленки.

Стретч (растягивающаяся) пленка является самым «молодым» упаковочным материалом. Для ее производства используются сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА), специальные марки линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), а также некоторые сополимеры этилена с высшими α-олефинами. Эти полимеры характеризуются значительной деформативностью в твердом состоянии, достигающей для отдельных марок 500–600 % при сравнительно невысоких прочностных свойствах. Стретч-пленку производят по традиционной рукавной или плоскощелевой технологии из гранулированного сырья.

Основные характеристики:

Обычно толщина стретч-пленки составляет до 30 мкм, ширина до 500 мм. Пленка может быть как одно-, так и многослойной.

Основные качества и свойства:

Стретч пленка бывает трёх видов:

Технологии